全自动数控滚丝机性能：

1.主机体为一箱形铸件，其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱，下部有两个蓄油池，用于蓄装冷却液。

2.动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传给箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空齿轮，以方便长工件通过。

3.液压系统是滚丝机的主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。

4.滚压系统由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

5.固定座分为A、B两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮，B座安装油缸前进后退位置调整。

6.滑动座前面安装有轮杆机构，靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。

7.轮杆机构主要由轮杆座、轮杆支撑座组成。

8.打开交换齿轮箱上盖，可调换齿轮，以适应所加工工件的速度。

9.冷却系统主要由水泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4cm为基准，过多，液面易进入电机，烧毁水泵，冷却液可采用20#机械油，加适量柴油。

10.电气系统由各种控制面板，PLC控制部分和电气线路组成。 

全自动滚丝机使用注意事项介绍。

1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。   

3、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。  

4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。    

5、滑道及滑块应定期清理并涂油。    

6、铁屑应及时清理干净。    

7、冷却液体箱半月清理一次。    

8、减速器应定期加油，保持规定油位。    

9、滚压机应定期进行保养。    

10、机床的机壳必须可靠接地后再使用。

全自动液压滚丝机设备安全操作规范

1、 施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 

2、 设备电源必须有漏电保护装置，本机必须有可靠的接地保护，防止漏电伤人，设备停用后应切断电源。

3、 钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋，禁止戴手套进行操作。

4、滚丝机滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝机转动。

5、 滚丝机在运转过程中，手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。

6、 设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装。

7、 设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。

8、 设备在移动及装卸时应平稳，以免倾翻伤人