铸钢件的优点之一是设计的灵活性。设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的灵件，铸钢件可采用组蕊这一独特的工艺来制造。其成形和形状改变却十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和交货期的缩短。形状和质量的完善化设计（state of the art）、最小的应力集中系数以及整体结构性最强等特点，都体现铸钢件设计的灵活性和工艺优势：

    1）铸钢件冶金制造适应性和可变性强，可以选择不同的化学成分和组织控制，适应于各种不同工程的要求；可以通过不同的热处理工艺在较大的范围内选择力学性能和使用性能，并有良好的焊接性能和加工性能。

    2）铸钢材料的各向同性和铸钢件整体结构性强，因而提高了工程可靠性。再加上减轻重量的设计和交货期短等优点，在价格和经济性方面具有竞争优势。

    3）铸钢件的重量可在很大的范围内变动。重量小者可以是仅几十克的熔模精密铸件，而大型铸钢件的重量可达数吨、数十吨乃至数百吨。

铸钢节点是一种非常重要的产品，具有无可替代的作用，另外铸钢节点的生产可以有效的减少多个节点焊接时出现的节点处焊接过多而导致的节点应力太大，能够有效的避免焊接处出现的焊接不牢的现象。那么在铸钢节点的生产过程中需要注意哪些问题呢？下面我们就来了解一下。

    当我们在生产铸钢节点的时候需要根据需求来制作合适的壁厚，壁厚可以增加铸钢节点的强度和刚度，但是如果太厚的话不但会浪费材料，而且还容易产生缩空以及结晶等不良现象，因此在生产铸钢节点的时候要有一个最小壁厚，第一要保证铸钢件刚度强度，同时在浇注的时候可以容易变形，在保证质量的条件下节省材料。其次两个以上壁管相连接时散热会变慢，要选用L型接头，防止交叉焊接，以免造成散热过慢的现象。