单向隔爆阀工作原理及结构简介

工作原理示意图：

单向隔爆阀特点：

管道隔爆阀采用重力式设计，无需传感器触发，有常开式和常闭式；

适用：单向隔爆，负压系 统，水平安装；

适用粉尘：有机粉尘和无机粉尘（含金属粉尘）；

口径从DN100~DN1000，多种可选；

材质：阀体碳钢，涂层颜色RAL3000；阀瓣不锈钢；

适用风速：15-30m/s；

压力损失：200pa左右；

可承受爆炸压力：2.0barg@20℃；

适用粉尘：Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉尘；

安装方式：水平安装，采用法兰连接；

安装位置：除尘设备入口管道2-7m；

可以通过集成传感器检测操作条件，允许更长的维护时间；

坚固，耐用的设计，允许限度的维护；

自带检查盖，方便检查；

单向隔爆阀的安装方法:水平安装，法兰连接。

安装位置:隔爆阀距离除尘设备2-7米左右。

安装隔爆阀能有效的防止爆炸传播，保护相邻车间或设备，避免二次爆炸或多次爆炸等。

施工时要注意的是:在安装隔爆阀之前除尘管道要对堆积的粉尘进行吹扫，根据隔爆阀的尺寸测量切割管道。使用吊车等辅助设备进行安装，固定好隔爆阀的支架等。

施工方施工前准备:

1、准备施工工具:等离子切割机，磨光机电焊机，钳子，扳手，螺丝刀，充气钻，手钻等。

2、准备好登高作业绳，帽，手套。

3、提供施工人员作业证书。

4、租赁脚手架，吊车。

5、测量3条除尘管道平均风速，并记录。安装位置:隔爆阀距离除尘设备2-7米左右。

安装隔爆阀能有效的防止爆炸传播，保护相邻车间或设备，避免二次爆炸或多次爆炸等。

单向隔爆阀部分参数： 

1.材质:碳钢或不锈钢；

2.适用 爆燃指数Kst值: 有机粉尘 300bar.m/s,气体 100bar.m/s；金属粉尘450bar.m/s,

3.距离除尘器安装距离：2m(Size<=DN400), 3m(DN450<=size<=dn600)< span="">；

4.适用于：有机粉尘、金属粉尘；

5.适用于 泄爆压力:Pred,max值:0.5bar(Size<=DN700), 0.25bar(DN800<=size<=dn1000);< span="">

6.尺寸：DN100-DN600.

7.流线型设计，较小的压力损失或压力降 压力降400Pa;  风速：25m/s

8.可配位置开关和粉尘聚积传感器；

9.垂直安装，负压，单向隔爆；

10.被动式隔离装置，无需要外部能源或设备来控制；

11.带自锁机构，手动复位。防止回火；

12.适用于气体、粉尘和混合物料

13.管道安装配对法兰片，安装方便；

产品已取得多项认证，可过安检。随货附带相关证书。

    随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大|大增加。在实际生产中，使用防 爆板泄爆，不做好爆炸隔离，爆炸产生的火焰和压力波就会通过相连管道传输到其他相连设备，引起二次或更大威力爆炸的产生。隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺设备传播，避免“二次”爆炸或系 统爆炸事故的发生，从而减轻爆炸灾害。

    管道隔爆阀正常用于除尘器或旋风分离的入口管道上，是一种简单、经济可 靠的的隔爆产品，主要用来隔断设备内部爆炸后产生的火焰和冲击波传到上游的管道和设备。在操作过程中，单向隔爆阀的阀瓣由管道内正常工作的气流打开或者处于常开状态。在被受保护的设备内部发生爆炸的情况犀隔爆阀的阀瓣受冲击波的冲击而关闭。

     隔爆阀包括阀壳、阀瓣、接近开关和闩锁，阀壳的两端分别设有进口法兰和出口法兰，阀壳内设有腔体，阀瓣位于腔体内，阀瓣通过轴与阀壳的一端转动连接，当处于筏作状态或隔爆状态时，阀瓣的内表面与进口法兰位于腔体内的一端的端面相贴合，轴上设有位于阀壳的锁止杆，阀壳的底部设有用于检测阀瓣位置的接近开关，闩锁与阀壳的一端的外侧壁连接，闩锁内设有用于阻挡锁止杆的锁杆，接近开关与闩锁连接，接近开关控制锁杆的伸出，当接近开关感应到阀瓣到达指 定位置时发出信号，闩锁的锁杆弹出，阻挡止锁杆。避免了二次爆炸的产生，防止爆炸的冲击波和火焰重新回到管道系 统中，保证了隔爆阀上游的人员安 全和设备安 全。