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未必是硬件故障造成的，假如一来就用这类方式，后换了部件之后发觉并不是硬件故障，极易做无用功。CNC、PLC和主轴调节器不论哪一个有什么问题，都可以导致主轴不转。下面我们列举几个原因来简单阐述下数控车床主轴不转动的原因。数控车床主轴不转动的原因：机械传动故障造成检查皮带传动是否断裂或机床是否挂了空挡；供给主轴的三相电源缺相。查验电源，调换任两条电源线；数控系统的变频器控制参数未开启。查阅系统说明书，了解变频参数并更改；系统与变频器的线路连接错误。查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确；模拟电压输出不正常。用万用表查验系统输出的模拟电压是否正常；查验模拟电压信号线连接是否正确或接触不良。
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电主轴的功率、扭矩大。电机为稀土永磁同步电机，具有极高的功率密度和转矩密度，与异步电机相比，在同体积下，该电机的功率、转矩可大一个等级；就是在同功率下，由于转子无需励磁电流，其转矩也明显大。生产率高。电机具有的低速硬特性，可进行刚性攻丝，在轴承刚性和刀具硬度许可下，可进行硬金属、低速大吃刀量切削，高速小吃刀量精密切削，生产效率极大提高。电主轴的后置直驱结构设计、功率配置灵活，电机处于电主轴后端，电机的功率与主轴粗细和长短可任意搭配，构成极其灵活，可满足各种主轴径向空间限制场合的应用。
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看主轴轴承是否磨损。常用机床主轴是由电机运用中间变速和传动装置(如皮带式主轴、齿轮、联轴节等)带动主轴旋转而运行,这种的主轴类型称之为分体式和直结式主轴(统称机械主轴)。与此相较,电主轴运用交流无级调速得到所需要的运行转速和扭矩，有着如下优点。与其他类型的主轴相较,电主轴更便于实现运转,其动态精度和稳定性更佳,可满足数控机床做好高速切削和精密加工的需要。主轴由内装式电机直接带动,省掉皮带、齿轮、联轴节等中间变速和传动装置,有着构造简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特性。鉴于没有中间传动环节,电主轴工作时运行更为平稳,没有外来冲击,主轴轴承所承受的动负荷较小,延长了其精度寿命。