球形补偿器（又称球形接头），主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上横向位移，该补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。  球型补偿器
因此具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，无盲板力且对固定支座的作用力小等优点。目前有的公司采用碳纤维密封装置这一先进技术，使得该设备密封性能更加稳定可靠。 即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护且十分方便快捷。特别对远距离热能的输送，有明显的经济效益和社会效益。(老式球补都有加注嘴，外表不美观还易泄漏)
应用范围
球型补偿器是解决管道热胀冷缩的一种设备，可广泛应用于冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、建筑和国防建设等行业中，具体用途如下：
1、用于热力管道中，补偿热膨胀，其补偿能力为“冂”补偿器的5-10倍。 2、用于火箭发射台、飞机排气设施上，补偿冲击膨胀。
3、用于冶金设备（如高炉、转炉、电炉、加热炉等）的汽化冷却系统中和煤灰输送管道系统作万向接头用。
4、用于建筑物的各种管道中，防止因地基产生不均匀下沉、或地震等意外原因对管道产生破坏。
布置形式
球补有多种布置形式，使用起来比较灵活，但通常设计中主要应用的还是两种布置形式：一是水平或垂直Z形管道上布置两个球补；二是水平L形管道上布置三个球补。   球型补偿器安装示意图

技术指标
1、型号：YGQB
  2、工作压力：（1.0～4.0）MPa  
    3、工作温度：-100℃≤500℃
    4、公称通径：DN40-DN1200mm
  5、全折屈角：≤30°（±15°）
    6、工作介质：蒸汽、热油、热水、燃气等。

特点
1、补偿能力大、占居空间小、流体阻力小、外形美观（无加注嘴）。     2、可绕轴线旋转任意角度，还可向任何方向折曲，折曲角为±15°，共记30°。
  3、密封性能好，其密封材料弹性大，磨擦系数低，润滑性能好，转动力矩小。 密封材料采用日本东丽株式会社生产的碳纤维材料（耐高温、耐腐蚀、耐磨擦、耐疲劳）
  4、由于补偿能力大，可达300米左右布置一组球补，故其设固定支架少，节省总投资，节省能源。
   5、可自身平衡盲板力。
   6、可实现万向多维补偿，无论管道横向还是轴向补偿等任意走向都可满足要求。
   7、价格是进口价格的十分之一。
  8、球体采用数控车床精加工，表面光洁度高。
  9、球形补偿器补偿能力大，是传统所用方型补偿器的10倍。
10、 球形补偿器可以节省投资。
  11、球形补偿器可以减少热损失和压损，节约能源。
 
综上所述，球形补偿器是一种补偿能力大，占据空间小，节约投资，节约能源，使用*可靠，特别适合于高温热力管道的新型管道热膨胀补偿装置，值得在过热蒸汽热力管道上广泛推广应用。

安装注意事项
(1)防泄漏 实际运行中发现，球形补偿器的主要泄漏点是球补与管道联接的法兰处，所以球补与管道的联接较好采用焊接，尽量少用法兰联接。球形补偿器尽可能靠近弯头布置即尽可能加长球心距。
   (2) 防脱架 球补的补偿距离长，固定支架受力大，固定支架一定要牢固可靠。管道滑托一定要足够长（安装时，向位移相反方向偏移）且留有一定的余量，以防管道超温运行。 否则，将造成长距离管道滑托脱架等问题。
(3) 在空间允许的情况下，为*运行,较好采用无冷定位安装球补。 (4) 球补两侧长距离直管段上，隔一定距离设置导向支架，活动支架要采用滚动支架或滑托下垫聚四氟乙烯板，以减小管道摩擦力。
(5) 管道敷设多管并行或大管背小管布置时，一定要在集中布置球补的地方留有足够的活动空间，以免球补相互影响，球补正常自由动作。
(6) 球补垂直布置时，靠近球补的个活动支架一定要设置弹簧支（吊）架。
  (7) 水平L形管道布置三个球补架空敷设时，一定要在每个球补下设置平台，以便安装球补小车，从而球补的自由运动。并且，在靠近管道弯头下面要设置一个横担足够长的滑动支架，以管道热位移时，管道滑托不至于落架。