式给料机结构特征及工作原理

1、结构特征：

 （1）、驱动装置由隔爆型三相异步电动机、减速机和传动滚筒组成。

 （2）、整体环行输送带有波状挡边防止漏料，内部加入了纵横钢丝提高抗砸，防撕裂、具有阻燃及抗静电和耐磨性能，在钢丝的作用下，既不出现撕裂也不会出现过长的伸长，带面设有花纹或隔板条，带动物料与输送带同步运行；料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上圆盘转动，物料被刮板刮出给料。给料机用于输送原煤时其抗撕裂胶带能防止煤块冲击，提高输送带寿命。

  （3）、滚筒、托辊与驱动装置、环行输送带共同组成输送带组，承载和输送物料。

  （4）、外清扫器采用高强度尼龙丝，清扫花纹带面，上下两层，清扫彻底，尼龙丝磨损后，可将清扫架前移，继续使用，尼龙丝磨损不能继续使用后，可方便地拆下清扫架，更换尼龙丝。

（5）、闸门：采用手动闸门或电液闸门，闸门在给料仓排完料后或检修时关闭，在启动时保证空载起动，这样可保证检修人员安全，也可调整闸门开度大小来调节给料量。

  （6）、漏斗、槽体的结构主要根据工程项目要求设计，也可根据用户要求选用K型往复式给煤机与仓口的联接方式，这样方便了用户的设备更换和技术改造。

  （7）、采用变频或手动调速改变传动滚筒的转速，可实现给料量的任意调节，也可通过计算机进行远程控制。

  （8）、如有特殊要求，请订货时注明，我们将满足用户的需要。

  （9）、整机安装方式：整机安装在支架上，座式安装为主；同时通过给料机法兰与仓口联接及吊杆将设备吊在料仓上，吊装为辅。这样可使设备运行稳定，也便于部件更换和设备维修。

2、工作原理

物料通过漏斗、闸门、槽体，落到具有耐磨防撕裂、抗冲击能力、阻燃的专用环形输送带上，巨大的仓压由漏斗进行缓解下流物料自重、及少量仓压，由闸板和下面密排的缓冲托辊承担。驱动装置通过传动滚筒，使输送带匀速线运动，实现连续均匀的给料。搜索答案【顶部我要提问】点击'style='font-family:arial,sans-serif。若因含水量大，粘在带上的物料无法自动卸下，由滚筒下方的皮带清扫器强行把物料卸净，以避免物料在返程中撒落在地上或设备后面。

驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、清扫器等均固定在底架上。底架通过螺栓联接安装在箱体的侧板上。大修时，可关闭闸门，封住料仓中的物料，即可对下面进行方便的维修。

GLD系列带式给料机漏斗安装尺寸与K型往复式给煤机尺寸基本相同，可替换现有的往复式给煤机

螺旋给料机更适用于企业生产的优势在哪里 

随着企业生产自动化要求不断提高，对设备的质量及使用灵活性要求也相应提升，在企业配料系统有多种给料设备可供用户选用，但不同设备都有其局限性，因此就要求供料系统灵活性更好，维护更加简单，其中螺旋给料机就成为用户最jia的选择。另外振动给料机的缺点也比较突出，设备运行时噪音大，粉尘较多，工作环境差，检修任务重。如在粉末行业使用的振动给料机当原料中含有水分大时，物料颗粒容易粘在料槽内，造成下料量不均匀，对于后续的旋振筛筛选作业造成很大影响。2、检查给料机并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。所以现代企业生产中短距离物料运送环节中，多采用螺旋给料机来进行替代，螺旋给料机的设计灵活性是普通输送设备所不具备的优势所在。

1、长度设计：本机可以根据用户的输送距离设计机体长度；

 2、布置方式：既可以水平输送，也可以倾斜输送；

3、设备价格较低：相对于其他类型的供料设备来说，设备单机购置价格更低，适合于企业生产线中大量采用，降低了企业设备资金投入。

4、输送量大，螺旋给料机的输送量主要和物料特性、螺旋管的直径、电机功率等方面有关系，其输送量完全能够满足企业大输送量方面的要求，且生产成本较低。

5、更容易和其他设备配套：螺旋给料机的进料口和出料口完全可以根据用户其他设备的布置情况进行设计，本机的进料口可以设计为漏斗形式或者其他形式，方便用户人工投料或者物料自动流入，灵活性更高。

电子称重式给煤机结构给料机

1电子称重式给煤机组成

给煤机由机座，给料皮带机构，称重机构，链式清理刮板，堵煤及断煤信号装置，微机控制柜等组成。

2机座部分

机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。机体为一mi封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆压力。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流。（3）铁芯和衔铁之间的气隙，在任何情况下必须保持平行和清洁，以保证工作的稳定，对于工作在尘土较多的场合或作为铁磁性物料的输送时，激振器密封盖紧密，运转中，应注意铁芯和衔铁之间有无撞击声，如听到撞击声，应立即停车检查并重新调整气隙。在所有门体上，均设有观察窗，在窗内装有旋转刮板，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过旋转刮板清理。

3给煤皮带部分

给料皮带机构的驱动电动机采用特zhi的变频调速电动机（含测速发电机），通过变频控制器，组成具有自动调节功能的交流无级调速装置，它能在此较宽广的范围内，进行平滑的无级调速；经过国际化布局的三一重工再次将目光瞄向国内，市场拓展和多元探索步伐加快。给料皮带减速机为圆柱齿轮及涡轮两极减速装置，涡轮采用油浴润滑，齿轮则通过减速箱内的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行润滑，蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动滚筒带动给料皮带运行。

4称重机构

称重机构位于给煤机进料口与驱动滚筒之间，3个称重托棍表面均经过仔细加工，其中一对固定于机体上，构成称重跨距，另外一个称重托棍，则悬挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号，表示单位长度上煤的重量，而测速发电机输出的频率信号，则表示为胶带的速度，微机控制系统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率。3、为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。

5链式清理刮板

链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用，在机器工作时，胶带上粘结的煤通过皮带清洁刮板刮落，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧滚筒后由滚筒端面落下，同时mi封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动，带翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少；同时，连续清理可以减少给煤率误差；连续的运转，也可以防止链销粘结和生锈。7、封闭槽振动电机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中。

6mi封空气

mi封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方。在正压运行系统中，给煤机需要通过mi封空气来防止磨煤机热风通过排料口回入给煤机。螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。mi封空气压力为磨煤机进口压力加上60～245Pa的压力，所需mi封空气量则为通过进料落煤管由煤斗部分的空气泄漏量，加上形成给煤机和磨煤机进口间的压力差所需的空气量。

7断煤信号装置

断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机；堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号。

8微机控制柜

微机控制柜内装有微机控制板、电源板、信号转换板，变频控制器外，还装有变压器、熔断器与继电器等。微机控制柜柜门表面，装置着微机显示器键盘以及开关SSC和FLS。